注塑机是塑料机械设备当中应用很重要的一种设备，注塑机的工作原理是借助螺杆的推力把已经融化，塑化好的塑料注射入闭合好的模腔内，经过固化成型的一种过程。 　　 
    注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。由于注塑成型是一个循环的过程，在我们进行每一期控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面从定量加料到熔塑化，到施压注射与充模冷却，最扣到启件。如此反复，这样进行有效的成型与取模。　　
　　注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对于一般螺杆式注塑机的成型工艺过程与其它的有一些区别，先加料在机筒中，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，之后进行注射缸通人压力油，用转高的压力与较快的速度注入，经过保压冷却，最好成型。