随着电子技术、制造技术和生产工艺等因素的不断完善和提高，非标自动化设备的利用率得到了较大的提高。但造成非标自动化设备不可靠的因素还存在，主要由外界因素和设备自身因素影响。
　  从故障产生的原因来看，可以将故障分为硬故障和软故障。硬故障主要是指导致故障的元器件、集成电路内部引线、线路、印刷电路板（printed circuit board，PCB）跳线等。软故障主要是指仪表设备内部逻辑状态变化及有关系统软件和应用软件的设计等。有些故障既是硬故障，也可是软故障，如通信故障等。
    故障查询的基本策略和方法
　　故障查寻的过程是确定故障原因和故障点的一个测试分析、逻辑推理和验证确认的过程，其依据是建立在以往经验和知识基础上的，对现象进行观察和分析，并进行测试 、验证和确认。
　　1、故障查寻的基本策略
　　故障查寻的基本策略可以表述为下面的流程：记录观察和测试的现象和数据—分析现象和整理数据—逻辑推理—深入测试验证—再分析和整理—再测试验证……直至故障被最终确诊。
　　2、故障查寻的基本方法
　　为了快速地确认故障的性质和部位，一般需要采取有效的方法和步骤。故障查寻一般分三个步骤：故障检查、故障确诊和故障排除。
　　故障检查
　　故障检查就是全面地了解仪表设备（或者元器件）的状态及其故障表现，以便发现故障的线索。
　　例行检查
　　这是一种常规性的检查，但却是非常必要。一般分两步：
　　a）总体检查。这主要是根据在对故障观察的同时，作诸如外观检查（如是否有脱落 、烧毁、异常气味、机械损伤和电源保险等）等工作。
　　b）功能检查。在通电状态或在线检查仪表设备的功能，这可以更好地掌握故障的总体表现。这对进一步的检查和确诊有很好的指导意义。
　　静态检查
　　通电后，观察和检测仪表设备的基本状态（如指示灯、供电电压等），依次对仪表设备的各关键点作进一步的检查。大部分的故障都会在静态检查的过程中暴露出来。
　　故障确诊
　　为简化仪表设备的故障确诊，首先需要将其分成若干个子系统，再对各子系统依次进行分隔检查。对仪表设备的故障查寻和确诊，一般可采取如下方法或者策略：
　　a）注入信号。当因故障或者子系统分隔使前一级不能产生正常输出时，就需要外加信号实现对子系统进行动态特性检查。若需多路信号同时加入时，要尽可能地减少信号间的影响，以便更好地分析故障原因。
　　b）断开环路。具有反馈环节的子系统，为了便于确定故障的部位，需断开反馈回路 。注意，有些情况下因子系统或者回路的需要必须在环节的断开处加入适当的电平或信号 。
　　c）向前或向后搜索以缩小怀疑区。当需要信号注入时，应采取从信号注入端往信号输出方向查寻的策略，直至不正常处；当已知信号不正常时，可采用从输出端向输入端方向查寻的策略，直至信号正常处。
　　d）中间分隔。为加快故障搜寻速度，可对子系统进行对半分隔的办法。
　　e）比较法。为识别和确诊故障，可与一正常工作的子系统或回路的情况相对比，或者参照维修手册进行检查。
　　f）替换法。当怀疑电路插件板、元器件有故障时，将确认好的电路插件板、元器件替换入子系统，以辅助诊断。
　　故障排除
　　仪表设备发生故障时，无论是系统级的故障，还是元件级的故障，首先都需要对故障作基本的判断分析，也就是故障预览。先进行目力检查，如果目检不过关，就要根据目检的情况，分析能否通过更换局部元器件，或者对不过关的部分进行检修更换，达到检修故障的目的；如果目检过关后，接着进行电源检查，对供电回路或者电源组件进行检查，保证电源的正常工作，使得能进行下一步的检修。然后，再决定故障排除的策略和方法。
　　只要我们掌握非标自动化设备电气控制系统，认真总结和强化交流实践经验，同时掌握正确的故障查寻和故障检修方法，我们一定能够尽量降低设备发生的故障几率。