电阻中频点焊机焊接的相关技术指导 1、概述 中频点焊机是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。 2、中频点焊机 点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。 凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。 缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。 对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。 3、中频点焊机的物理本质 中频点焊机过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 获得中频点焊机优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用 4、中频点焊机机的主要技术指标 ⑴ 电源电压、频率 ⑵ 初级电流 ⑶ 焊接电流 ⑷ 短路电流 ⑸ 连续焊接电流 ⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力 ⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝） ⑻ 最大、最小焊轮线速度 ⑼ 最大允许功率，最大焊接功率 ⑽ 额定负载持续率 ⑾ 生产率、重量 ⑿ 焊接能力 ⒀ 各种控制功能 5、错位及偏角的三个方面 a.电极没有调正 b.顶锻力太大 c.工件伸出长度过大 6.表面烧伤有以下五个方面 a.支持力过小 b.电极夹口表面不佳 c.电极夹口与工件配合不佳 d.工件表面不佳 e.电极冷却不足 7.未焊透的三个原因 a.电流不足 b.焊接时间不足 c.顶锻力不足 8.焊口脆 工件材质含碳量高,需要做退火处理