我公司生产热熔胶造粒机，是根据国外同型号设备的原理自行研制开发的一种针对高粘稠物料实现造粒的一种新型设备。他是在回转带式冷凝造粒机(结片机)的基础上，通过物料泵给布料器供料型成胶条。再通过不锈钢输送带冷却进入切粒装置。切粒输送辊与输送带同步，切刀转速可调使造出的颗粒均匀，大小可调，产量高，耗能低。使用电气化控制，运行时无需人工整条可自行完成造粒过程。

　　热熔胶在使用在上常见的问题 1 背胶不粘 1. 1 胶的初粘强度不够，初粘强度一般在 17#-20# 钢球。 1. 2 用胶量偏少。 1. 3 是否因离型纸表层硅转移至胶的表层。 1. 4 热熔胶内填充物太多，如填充油过多，会渗出而使离型纸出现油渍，使背胶表面无粘力。 1. 5 热熔胶因长时间高温，内聚结构已被破坏。 1. 6 如果是过一段时间后发现卫生巾上热熔胶表层无粘合力，则可能是选用的热熔胶材料有问题。选用热熔胶时应考虑保质期。 2 背胶太粘《了解热熔胶详细》 2. 1 胶的初粘强度太大。如胶的初粘强度超过极限，会在剥离时撕破被粘物体。 2. 2 用胶量偏多。 2. 3 胶的内聚力不够时，会出现在剥离时分别在两层被粘物上留有残留的胶，称为胶的转移。 所以一般在卫生巾上使用的背胶温度在170 ℃左右，这样使热熔胶和流延膜或者无纺布的结合力大于在常温下热熔胶与内裤的结合力。 3 胶颜色的变化 3. 1 热熔胶选用的原材料耐热性、抗氧化性能差。 3. 2 长时间、超高温地在胶箱内反复加温 3. 3 胶箱长期使用而不定期清洗。 3. 4 不同的胶种混合使用。 4 背胶不能与流延膜完全结合 4. 1 生产时热熔胶温度过低。 4. 2 胶的初粘力不够，胶和流延膜的粘合强度低。 4. 3 流延膜电晕处理差;流延膜放置时间过长，失去电晕效果。 5 结构胶与卫生巾内部各种材料的不能完全结合 5. 1 选用的结构胶粘接强度不够。 5. 2 用胶量偏少。 5. 3 使用温度过低。 6 热熔胶在使用过程中胶量不稳定，出现时多时少现象 6. 1热熔胶机 的温控和加温装置是否有问题。 6. 2 热熔胶机的胶箱、喉管、喷枪是否都达到规定的使用温度。如胶箱、喉管都有温度，但喷枪坏了而没有温度，就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。 6. 3 在使用中操作工人如没有及时加胶，产生胶箱内的液面下降，而后大量加胶，使胶箱温度被刚加入的新胶大量吸收，导致胶箱内温度急剧下降，使胶的粘度增大而无法使用。 所以正常的胶箱液面应保持80% ，操作工人应及时加胶。 6. 4 有些热熔胶在生产中，由于生产设备陈旧，故生产出的热熔胶存在质量问题，如生产过程中反应温度不稳定，过滤精度偏低，都有可能产生热熔胶本身的质量问题， 所以应选择质量有保证的热熔胶。 6. 5 因长时间胶箱不清洗或反复加温，使胶箱内炭化物沉积，极容易堵塞过滤网和喷嘴。 热熔胶机与热熔胶根据以上几种常见的问题，首先要分析一下，是不是生产操作或设备造成的原因?即温度的控制、用胶量的大小、辅助原材料或机械的原因。如以上各种情况都不存在，那就再要分析一下热熔胶本身是否存在着质量问题。这里特别值得指出的是：目前市场上出现了一种现象，某些厂商为了一味迎合使用厂家对热熔胶产品的价位要求而采用一些达不到质量要求、低档的原材料来生产产品，从而导致了产品的质量问题。我们提醒广大使用厂家，由于目前国内各品牌、各层次、各种质量的热熔胶很多，价格也相差很大，但是用户需要稳定生产出高质量、低成本的产品要求应该是相同的，所以只看价格而不认清其性能、质量、配置工艺要求，将造成用户的长期影响和损失，在选择热熔胶产品的时候还是慎重一点为好。《你可能需要了解更多热熔胶机产品》