1. 机铰的润滑　
　　
机铰通常用30#机械润滑油或68#导轨油润滑，开机前应检查润滑系统的油分配器（见图1）是否完好,各输送管路是否畅通,有无松脱。润滑油位是否正常,润滑压力是否足够

停机时间较长后开机，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑一次,以后按锁开模次数自动润滑。（间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定，如280吨型冷室压铸机为每40次润滑18秒，使用触摸屏的机器，可由屏幕设定。）润滑泵设定工作压力为15Bar。
　　
日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,确认润滑效果,如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作。
　　
2.中板及尾板的润滑
　　
中板及尾板通常采用黄油或润滑油集中润滑。采用黄油时，建议用锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂，见图3，图4,每半个月加注一次,在润滑充分的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度。使用润滑油时机器自动润滑

3.滑脚与钢板的润滑　
　　
滑脚与钢板采用黄油或润滑油润滑,每半个月加注一次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油，同时可在钢带上涂上一层适量的黄油膜。采用润滑油时自动润滑.