果蔬保鲜与熟食品加工中的冷却技术及制冷设备

果蔬保鲜与熟食品加工中的冷却技术及制冷设备
 
果蔬冷链保鲜的流程如下:
    采摘一整理一预冷一冷藏(包括保鲜库、气调库、减压库等)一冷藏运输一超市冷柜一家庭冰箱

    果蔬采收后依然是有生命的机体。为了维持生命,仍进行着旺盛的呼吸与蒸发,分解和消耗自身的营养,并放出呼吸热。同时,新鲜果蔬采收后还带来了大量田间热,导致鲜度和品质明显下降,加速了成熟与衰老。

    保鲜的目的就是延缓果蔬衰老,因此,控制呼吸十分重要,而与呼吸关系最密切的因素就是温度。温度升高会刺激呼吸,呼吸作用既然释放了能量,自然会引起品温升高,进而又促进了呼吸作用,加快了果蔬的衰老。显然,如能降低果蔬的环境温度和品温,就能有效地控制呼吸而延缓衰老。冈此,果蔬采摘后必须进行预冷处理,尽早、尽快地除去田间热,降低呼吸热,为延长果蔬保鲜期创造有利的条什。

    目前,贮户一般采用自然摊凉方式冷却,占地面积大、冷却时间长,不但难以达到快速预冷的要求,也不能适应产业化生产需求。也有的直接放进冷库冷却,既不合理又不经济,并且也达不到快速均匀冷却的目的。

    熟食品生产上艺流程如下:

    原料一清洗一一加工(蒸煮烧烤等)一冷却一包装一成品

    熟食品加工好后都必须经过冷却才能包装,传统的冷却方法有室内摊凉自然冷却、强制通风冷却、空调间冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时问长(几小时至十儿小时),周转速度慢,占地面积大,而且冷却不均匀,表面与中心温差极大,更重要的是影响食品的卫生安全。冷却过程中,空气中的细菌不可避免地会沾到食品上,造成食品的“二次污染”,特别在60-30℃之间,是细菌高速繁殖区域,快速通过这一温度区间,便可明显地减少细菌繁殖数量。菌量容易得到控制,从而有利于提高食品的安全性,延长保质期。由此可见,食品加工行业同样也需要一种快速冷却的先进方法和制冷设备。

    真空冷却就可以满足上述要求,而且是比较理想的快速冷却方法。


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