几种典型起重机械的维护与保养知识

一、桥式起重机检查与维护制度

    由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:

    1.每周检查与维护

    每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下:

    1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。

    2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。

    3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。

    4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

    5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。

    6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

    7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

    2.每月检查与维护

    每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有:

    1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

    2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。

    3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。

    4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

    5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。

    6)检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。

    7)对齿轮进行润滑。

    8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。

    9)检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。

    10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。

    11)检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

    12)检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

    13)检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。

    14)对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。


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