1、内部结构 　　冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。 　　炉渣在筒体通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，大大提高了设备的使用寿命。 　　2、进渣装置 　　进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。 　　该装置由：进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。 　　封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。 　　炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。因为进渣管的特殊设计，可通过进渣管控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也不会外漏。 　　3.进出水装置（见附图） 　　进出水装置，采用进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。 　　4、风降温系统 　　风降温系统的设计，是我们生产的冷渣机所特有的装置，进渣箱设计有排风管，冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部，通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出（带走热量）。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处，通过收尘器收尘后，经引风机排入烟囱，系统全部为负压运行，冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也不会外漏。从而保证了冷渣机周围的环境卫生。