型号
干密度
（㎏/m3）
λc
[W/（m²K）]
Sc
[W/（m2²K）]
修正系数
I型
≤300
0.08
1.33
1.20
II型
≤250
0.06
1.07
1.20
6 施 工
6.1 施工机具
6.1.1 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
6.1.2 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
6.2 施工条件
6.2.1 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
6.2.2 保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
6.2.3 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
6.2.4 保温工程应制定专项施工方案。
6.2.5 既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆补平。
6.2.6 按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。
6.2.7 施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
6.2.8 进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
6.3 施工工艺
6.3.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要求。
图6.3.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程
6.4 施工要点
6.4.1 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2 材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
6.4.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
1 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用
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1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
4 发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图6.4.3（1）。
图6.4.3（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图6.4.3（2）所示。
图6.4.3（2）门窗洞口排板示意图
6.4.4 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
6.4.5 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300³400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
6.4.5（a）网布阳角做法示意图 6.4.5（b）网布阴角做法示意图
6.4.6 锚固件施工
1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
6.4.7 分格缝施工按照设计要求进行。
6.4.8 防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与发泡水泥板施工同步进行。防火隔离带采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。
7 工程验收
7.1 一般规定
7.1.1 应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J 19标准和相关规定。
7.1.2 系统以及各组成材料性能应符合本规程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。
7.1.3 节能分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500-1000㎡墙面面积为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每100㎡至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检验批抽查不少于3处。
也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
7.1.4 现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。
7.2 主控项目
7.2.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：
1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程4.2的要求；
2 现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。复验项目见附录B。
7.2.2 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。发泡水泥板的粘贴面积不小于95%。
检验方法：观察；手扳检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.3 发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。
检验方法：剖开尺量检查。
7.2.4 抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。
检验方法：用小锤轻击，观察检查。
7.2.5 寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法:对照设计文件观察检查。
7.2.6 窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
检验方法：对照设计文件观察检查。
7.3 一般项目
7.3.1 发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
检验方法：观察，尺量检查。
7.3.2 夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法：对照设计文件观察检查。
7.3.3 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表7.3.3的规定。
表7.3.3 发泡水泥板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
7.3.4 网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查。
7.3.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表7.3.5的规定。
7.3.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
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附录A 发泡水泥板吸水率试验方法
A.1试样制备
随机抽取三块板，在中心部位制成长、宽为150³150、厚度为制品厚度的试件三块。
A.2 试验步骤
1 将试件在70±5℃状态下烘干至恒质量，置入干燥器皿中，并冷却至室温，称量烘干后的试件质量G0，精确至0.1g。
2 测量每块试件三个不同方向的几何尺寸，计算试件的体积V。
3 将试件完全浸入水温为20±3℃，底部有格栅的水箱中，浸泡时间为3小时。取出试件后立即放在拧干水分的毛巾上排水10min，用海绵吸取每个试件表面的水分，每次吸水前要用力挤出海绵中的水。待试件各表面残余水分吸干后，立即称量试件的质量Gs,精确至0.1g。
4 吸水率按下式计算
V/V=(GS-G0)/VρW
ρW——水的密度，取1000kg/m3
5 取三个试件的算术平均值为发泡水泥板的吸水率。