美国哈斯数控机床刀具及夹具(卡盘)的设置与管理

首先应注意:在将任何类型的工件夹具放置在机床工作台上之前,应确保工作台清洁,没有任何切屑或者其他碎屑。夹具与机床之间的切屑以及其他碎屑对二者都会造成损坏。卡在夹具与工作台之间的金属屑可能导致夹具摇晃,所加工的部件也会产生较大误差。同时应确保工作台上安装的所有装置保持清洁。

 

    必须使用镗磨油石打磨定位表面。由此可确保定位表面不会存在任何可能损坏工作台的毛刺、勾缝。如果预备将工件夹具保留在工作台上,应涂抹少量防锈油或者WD-40®, 避免工作台和工件夹具生锈、腐蚀。

1.在工作台上安装铣床台钳,将T形螺母以及螺栓放置到位。

2.紧固台钳右侧的螺栓,只需稍稍拧紧左侧的螺栓。

3.将磁性底座放在Z轴头部底端的任意位置。为了确保显示读数精确,磁性底座应安装在头部的坚固部位。缓进机床轴,使指示器头部到达台钳右侧,位于希望测量的夹紧表面上。查看指示器的头部,使其表盘显示读数,并设置零位。

 

4. 在整个夹紧表面上缓缓移动指示器,在台钳左侧停止。确定台钳需要移动的方向,轻敲台钳直至指示器返回零点。注:右侧螺栓紧固,台钳将围绕该点旋转。使指示器慢慢返回台钳右侧,复位零点。慢慢返回左侧,轻敲台钳,直至指示器显示零点。现在应已非常接近平行位置。重复上述步骤,直至指示器在整个表面保持零点。

5.在整个台钳卡爪上显示均匀读数后,首先紧固左侧螺栓,然后紧固右侧螺栓。最后在整个表面移动指示器,确保仍然平行于机床行程。

    提示:使用软锤或香槟锤将夹具或台钳轻敲到位。使用球形斧锤或其他硬质物体可能损坏夹具。

    确保在铣床台钳中定位工件时,将工件放在台钳中央。不应将工件的大部份悬挂在台钳侧面。这会导致移动卡爪扭曲工件,从而大大降低夹紧力。如果您试图在悬挂工件中钻孔,Z轴推力可能导致工件的钻孔点下压,而工件的另一侧上抬。如果需要在台钳中的工件上钻通孔,请使用阶梯形卡爪。阶梯形卡爪可悬空固定工件,并离开台钳底部。由此可在工件下方留出间隙,以免在钻通孔时钻入台钳。如果只有硬质钢卡爪,没有阶梯形卡爪,可在台钳中使用一组平行杆,固定工件,使其离开台钳底部。必须检验平行杆是否为相同尺寸,以确保工件设置平稳。

    提示:大多数高精度铣床台钳都在定位表面上配有键槽及键。由于所有哈斯铣床都配有高精度T形槽,与X轴对正,因此可使用台钳上的键在T形槽内定位台钳。由此可确保台钳垂直于工作台。如果您的台钳没有配置键,则可使用台钳底板(在底部配有键或合销),以便定位T形槽。在顶部,可加工一系列孔,以便将底板连接在机床工作台上,螺纹孔可用于将台钳连接在底板上。在T形槽内定位底板,并用螺栓固定在工作台上。在底板上安装台钳,按照上述方法检查平行度。现在,每次使用台钳时,只需在T形槽内定位底板,使用螺栓固定即可。在高精度加工中,仍然必须检查平行度,并进行少量调整。

    在使用夹钳通过向下压力固定部件时,必须确保夹钳降低以接触部件,返回时升高。大多数下压夹钳使用螺旋千斤顶或者与夹钳上的锯齿啮合的锯齿块,来支撑夹钳末端,即与接触部件相对的一端。夹钳的锯齿端必须高于夹钳接触端。否则,夹钳将接触部件的边缘,而非顶部。这会大大降低用于固定部件的夹紧力,并可能在部件顶部表面与侧面结合处造成凹陷。如果使用螺旋千斤顶式的夹钳,应确保螺旋千斤顶没有直接靠在铣床工作台上。必须使用较厚的垫片或者其他材料保护铣床工作台。

 

    提示:在生产中使用夹钳时,应定期检查螺旋千斤顶调整情况,以确保夹钳螺旋千斤顶一端高于接触端。在任何情况下,固定螺栓应尽可能靠近被夹紧的工件,以便传递最大夹紧压力。

    在需要夹紧圆柱表面时,使用安装在机床工作台上的3爪卡盘可能最为适合。

    提示:如果已经完成圆柱表面的加工,应在卡盘上安装一套软卡爪。使用端铣刀加工卡爪,直至达到希望夹紧的表面的准确直径。应记住在加工卡爪时,必须夹紧卡盘。最好使用一块棒料或六角螺母-只要保证卡爪紧固,并给刀具留有空间,以便切削至所需深度。如果您正在加工铣床台钳上的软卡爪也可如此操作。台钳必须在执行任何加工操作之前夹紧。

 


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