干燥机采用污泥干燥技术以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量的连续送入干燥机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

   设备特点：
    1． 设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列与空心轴与空心桨叶壁面提供，而  夹套面的传热量只占少部分，所以设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
    2． 热量利用率高，污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，热量利用率可达90%以上。
    3． 楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转浆叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动的清除，桨叶保持着高效的传热功能，另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替的分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
    4．由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥期内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
    5． 污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥期内的停留时间，以适应污泥含水率化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟于几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。